智能自动装车系统新时代

　　在当今竞争激烈的物流与仓储行业，效率与精准度是企业制胜的关键。我们的智能自动装车系统，凭借先进的激光雷达扫描与连续波传感器探测技术，以及强大的计算机处理能力，为您打造一套全方位、智能化的装车解决方案，助力企业实现高效、精准、安全的装车作业，开启物流新时代。

　　智能自动装车系统优势：科技赋能，卓越体验

　　精准定位，高效作业

　　智能自动装车系统采用激光雷达扫描技术，对车辆进行实时、精准定位，能够快速采集车厢长度、宽度及深度等关键数据。同时，智能自动装车系统溜筒卸料口两侧安装的雷达料位计，垂直向下探测，实时监测装料过程中车厢内的料位高度，确保装车作业的精准无误，大大提高作业效率。
 

　　智能联动，操作便捷

　　智能自动装车系统通过雷达应用单元内置的自动装车算法及程序，对激光检测器和雷达料位计获取的数据进行深度分析处理，实现车辆数据采集、车辆定位、料位高度监测、溜筒控制信号输出等一系列功能的智能联动。操作人员只需通过简单的操作界面，即可轻松掌控整个装车过程，降低操作难度，减少人为失误。

　　稳定可靠，适应性强

　　智能自动装车系统设计充分考虑了实际应用环境，为减少扬尘影响，激光检测器采用吊装支架安装在车辆入口位置，分别对车辆进行横向和纵向扫描。雷达料位计吊装在下料口两侧，垂直向下探测，智能自动装车系统确保在各种复杂环境下都能稳定运行。同时，系统具备强大的抗干扰能力，能够适应不同车型、不同物料的装车需求，为企业提供可靠的装车保障。

　　安全环保，符合标准

　　在装车过程中，系统自动降下抑尘帘，有效减少扬尘污染，保护环境。同时，通过精确的料位控制和车辆定位，智能自动装车系统避免粮食装满外溢，确保装车作业的安全性。此外，系统还设置了急停按钮，在紧急状况下可一键停止作业，保障人员和设备的安全。
 

　　作业流程：清晰流畅，一气呵成

　　智能自动装车系统车辆入场：有序登记，信息同步

　　销售大厅开单后，司机人员到达厂区门卫进行登记入场排队准备装车。智能自动装车系统同时，车辆信息自动上传到过磅室和控制系统，实现信息的实时同步，为后续的装车作业做好准备。

　　上磅停车：精准引导，定位准确

　　通过声光指引车辆到达对应筒仓下，进入筒仓识别车号(技术规格书未要求)。用一对光栅检测确认车辆已经全部进入到地磅上，进入装车区后，激光雷达扫描车厢，通过顶部安装的多个激光测距传感器和光栅传感器确认车斗的位置和深度，通过算法得出可开启料口的位置数量，并用声光指令引导货车司机到指定料口下停车，确保车辆定位准确无误。

　　智能自动装车系统定量准备：数据输入，自动保存

　　值磅人员或司机下车到地磅前部的触摸屏操作，输入车号和装车量以及其他可能需要的数据并确定。智能自动装车系统提示司乘人员保持静止，自动保存车辆皮重信息后，用屏幕显示。PLC系统检测出具备落粮条件的落粮口，系统根据流程要求自动降下抑尘帘，语音声光提示“准备下料”，依序控制外围设备开启的条件(包括车位、料量、定值等)达到后，延时数秒(可调)开始下料。
 

　　下料发放：智能自动装车系统实时监测，精准控制

　　对应料口的测距雷达实时检测装车高度，到达装车高度后，自动关闭对应下料口。筒仓内粮位不足时，PLC系统自动启动料源输送。到达预装量后，关闭全部料口。智能自动装车系统装车结束，重量稳定后，系统自动保存毛重，得出净重信息并上传到系统，同时在现场显示打印车辆重量信息。

　　智能自动装车系统完成退出：清理现场，有序离场

　　提升抑尘卷帘，验证装粮精度，如需人工处理则进行相应操作。智能自动装车系统语音和声光提示车辆驶离，完成整个装车作业流程。

　　控制要点：精细管理，确保品质

　　智能自动装车系统料位与设备启停控制

　　智能自动装车系统通过锥形料斗阻旋式料位开关的报警启动料源送料，通过筒仓内的三个高料位开关延时顺序停料源和皮带。根据设计给出的粮食特征数据计算出进料的体积，智能自动装车系统延时启停相关设备，满足顺序启停要求。这些数据可根据运行实验结果在PLC系统中灵活设置。
 

　　粮食称重精度控制

　　智能自动装车系统放料过程中根据停车位置打开对应的放料口，根据设定重量开始放料。临近放料预设值后关闭大部分阀门，进行缓慢精准放料到预设值后关闭所有卸料口。现场可转到手动状态，根据地磅反馈数据人工放料;也可增加部分气动调节阀实现自动精准放料，最优方案是两种状态同时具备，确保粮食称重精度达到最高标准。

　　智能自动装车系统停车与料口关系处理

　　装车时，LED屏显示实时装车重量。一般情况几个料口同时落料装车，若出现停车不能装满的情况，系统提示“料满，前移”，智能自动装车系统司机根据语音播报内容进行移车和修正，依次对第二位置、第三位置进行装料，最后一个位置装料完成后语音播报“装载完成，请离场”，确保每个位置都能装满且不超载。

　　定位停车技术保障

　　通过安装在漏斗侧面的激光测距传感器检测粮食高度，与计算出的车厢栏板高度进行比对，智能自动装车系统在落粮口保证粮食在车内不外溢，每个落粮口的堆垛不超高，并能够装满车厢。同时，通过激光检测器对车辆进行实时定位，几个激光探测器测量数据进行比对，确认车底高度和位置，车辆停车到位后，系统输出卸料口开启信号开始放料，确保车辆准确停在落粮口下方。
 

　　现场设备布置合理

　　智能自动装车系统控制柜安装在料仓附近，通过光纤与中控室通讯;地磅前端安装称重系统显示屏和实时装车数据屏幕;中部和尾端安装传感器集线器和电源端子箱，确保设备布置合理，便于操作和维护。

　　指示与警示功能完善

　　磅房内的声光、屏幕显示提醒分为三部分：出入口指示灯包含红色和绿色两种状态，智能自动装车系统并具备广播提醒功能;地泵房称重提醒屏幕实时显示称重信息;停车状态、作业提醒、警告提醒采用声音和光闪相结合的方式;现场具备对讲功能，确保信息传递及时准确，操作人员能够及时了解作业状态。

　　应急处置措施到位

　　系统设置急停按钮，在紧急状况下可一键停止作业，保障人员和设备的安全。同时，智能自动装车系统具备完善的故障诊断和报警功能，能够及时发现并处理设备故障，确保装车作业的连续性和稳定性。

　　供货清单：品质保证，一应俱全

　　图像抓拍子系统

　　智能自动装车系统包含2台200万像素、红外夜视的网络摄像头，2个摄像机固定附件(万向节和支架等)，2个摄像头专用电源盒(防水耐用、3C认证、工程塑料外壳)以及1台千兆8口交换机，为您提供清晰的图像抓拍功能，确保装车过程的可追溯性。

　　车辆定位子系统

　　智能自动装车系统配备2对报警光幕(4光束同时遮断检知式、感应距离10米、供电电压12V、遮挡声音报警)和4根不锈钢固定外罩(不锈钢材质、高度1200mm)，实现对车辆的精准定位和安全防护。

　　语音指挥子系统

　　1套语音提示系统，包含室外铝合金70W防雨音柱、麦克风、150功放和固定附件，智能自动装车系统为您提供清晰的语音指挥功能，确保装车作业的顺利进行。
 

　　智能自动装车系统车号自动识别系统

　　1台车号自动识别仪(400万像素、IO控制、全天综合识别率≥96%、识别种类超1500+、识别速度<100ms)，1台补光灯(使用电压220V、功率20W)和1根支架(1500MM)，实现对车号的自动识别和快速处理。

　　红绿灯控制子系统

　　1套红绿灯(红绿双头、直径140MM)，用于指示车辆的行驶和停车，确保装车现场的交通秩序。

　　称重管理子系统

　　智能自动装车系统包含1台工业控制计算机(工业主板、I5 6500、8G DDR4内存、1T HDD硬盘、6串口、8个USB口、300W电源、配置键盘鼠标)，1台24寸三星显示器，1台UPS不间断电源L650VA稳压器(360W)，1台小四行LED屏(户外防雨)，1台室内对讲主机(显示屏7英寸、彩色屏、功耗空闲2.5W、活动5W)，1台室外对讲分机(全双工免提通话、壁挂式安装、POE供电、外壳材料铝合金面壳、铁质底壳、设备尺寸164x104x35mm)，1台百兆5口POE交换机，1个按钮盒(2个按钮：下料和停止)，2套光栅尺(测量高度2600mm、对射距离10)，2套光栅尺支架，2台雷达料位计，1套装车电气控制柜(不锈钢700mm、内含PLC西门子smart交换机等、配安装固定螺丝)，1套定量下料管理软件(车号识别模块、车牌比对模块、LED大屏显示模块、称重模块、语音提示模块、限载模块、红绿灯指示模块、道闸控制模块、查询统计模块、信息系统接口模块)，1套PLC程序定制费，1套上位机软件定制费，1套系统对接费(限一个第三方系统、需对方提供具体的接口文档和调试时需专人配合)，运输费用(物流到付)以及现场指导调试服务(技术人员上门安装调试)。
 

　　智能自动装车系统衡器宝物联网平台

　　提供企业IOS手机APP查询模块、企业安卓手机APP查询模块、网页查询模块以及10个企业账户数，智能自动装车系统方便企业管理者或财务人员随时随地查询装车信息，实现远程管理和监控。

　　安装辅材和工具

　　智能自动装车系统包含若干常规线材、辅材和工具，确保系统的顺利安装和调试。

　　此设备清单仅供参考，我们将以完成全部功能为目标，智能自动装车系统根据方案的完善进行灵活调整，为您提供最优质、最完善的自动装车系统解决方案