在煤炭行业，自动装车系统装车环节的效率与精准度直接影响着企业的运营成本与市场竞争力。自动装车系统陕西朱盖塔选煤厂引入自动装车系统，实现了装运流程的重大革新，为行业树立了智能化升级的典范。

　　一、自动装车系统企业与项目概览

　　企业简介

　　自动装车系统陕西神木朱盖塔矿业有限公司作为国有控股企业，自 2011 年 7 月 12 日成立以来，扎根于榆林市神木市孙家岔镇李家湾村。公司法定代表人刘焕存，注册资本与实缴资本均为 15000 万元，大股东为神木能源集团煤炭有限公司。其经营范围广泛，涵盖煤炭洗选、煤炭及制品销售等一般项目，以及煤炭开采这一许可项目。朱盖塔井田面积达 10.1226km²，资源储量约 1.21 亿吨，可采储量 6747 万吨，年生产能力 300 万吨，设计可采年限 17.3 年，在煤炭行业中占据重要地位。
 

　　自动装车系统项目简介

　　朱盖塔选煤厂自动装车系统现场涉及沫煤、籽煤、三八块煤、块煤 4 种物料，每种物料对应一个料仓，每个料仓下设置 2 条定量装车车道，共计 8 条定量装车车道，对装车系统的自动化与精准度提出了极高要求。

　　二、自动装车系统核心组成

　　自动装车系统高精度称重汽车衡

　　采用 3.4 米 * 26 米的高精度汽车衡，确保车辆在整个装车过程中完全处于地磅上。其高计量精度有效保障了装车重量误差极小，为装车的精准性奠定了坚实基础。

　　自动装车系统3D 雷达扫描系统

　　公司自主研发的 3D 雷达扫描系统搭配边缘计算算法，展现出强大功能。装车前，对车辆进行静态扫描，精准获取车厢高度信息;装车过程中，实时检测车尾到装料口后方的距离，一旦车辆车尾超出装车区域，系统自动关闭放料给煤机，从根源上杜绝了装料撒煤事故的发生。

　　自动装车系统高精度防溢料雷达系统
 

　　在装车过程中，该系统实时检测装煤高度信息，辅助系统精准判断，防止车辆装冒车厢。自动装车系统其检测误差精度控制在不超过 2CM，为装车的安全性与规范性提供了有力保障。

　　自动装车系统车号识别道闸系统

　　车号识别系统承担着识别车辆车号信息的重要任务，并将信息及时发送给装车系统。自动装车系统通过车号判断车辆装煤信息是否一致，只有一致时才开道闸允许车辆上磅装煤，不一致则不抬杆，有效确保了装车信息的准确性与一致性。

　　LED 显示及语音提示系统

　　装车过程中，该系统通过文字和语音引导司机完成装车作业，自动装车系统确保装煤效果均匀，避免撒煤现象，提升了装车作业的流畅性与准确性。

　　自动装车系统PLC 控制柜

　　依据现场项目要求，PLC 控制柜负责放料信号控制，自动装车系统精准调控放料过程，保障装车环节的稳定运行。
 

　　自动装车系统监控系统

　　中控室工作人员借助监控系统，无需亲临现场即可实时查看装车现场情况，实现过程管控。同时，接入硬盘录像机后，可实现视频回放功能，为装车过程的管理与追溯提供了便利。

　　自动装车系统工控机及上位机软件

　　作为装车的控制中心，工控机及上位机软件通过安装的装车硬件，自动装车系统配合公司自主设计的控制算法，实现自动装车作业，是整个系统的“智慧大脑”。
 

　　三、自动装车系统安装现场实况

　　在安装过程中，各项工作有序推进。3D 雷达的安装为精准扫描车辆信息提供了硬件支持;对放煤口的改造施工优化了装车流程;自动装车系统料位计雷达的安装确保了对物料高度的精准监测;红绿灯与监控的安装调试，自动装车系统实现了对装车现场的交通管控与实时监控;LED 引导屏的安装调试，为司机提供了清晰的装车指引。
 

　　四、自动装车系统安装后的显著成效

　　自动化程度飞跃

　　安装完成后，自动装车系统装车自动化程度大幅提升。实现了从车辆就位、给料装车到装车完成后的全流程自动控制，减少了人工干预，降低了劳动强度。同时，自动装车系统自动记录每车的装车数据，包括装车时间、重量、车号等信息，极大地方便了数据追溯与管理。

　　人员工作强度骤降

　　自动装车系统基本无需人员操作，原装车人员转变为安全员，仅在装车出现异常时介入。工作人员工作强度降低 95%，有效提升了人员的工作舒适度与安全性。
 

　　人力成本显著节省

　　一位人员可负责多个车道装车，节省人工 50%，自动装车系统优化了人力资源配置，降低了企业的人力成本。

　　自动装车系统装车效率大幅提升

　　两个车道可同时装车，且装车速度加快，自动装车系统装车效率提高 60%，有效缓解了场内车辆排队造成的拥堵，提升了整体物流运输效率。

　　陕西朱盖塔选煤厂自动装车系统的成功应用，自动装车系统不仅为自身带来了显著的经济效益与管理效益，更为煤炭行业乃至整个工业领域的装车环节智能化升级提供了宝贵经验与借鉴范例，自动装车系统引领行业向更加高效、智能、安全的方向发展。