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矿业工厂一卡通无人值守称重系统项目明细分析


 随着信息技术的高速发展,客户对无人值守称重设备性能除了要求称重准确,操作方便外,另外还需要设备提供现场监控,自动放行,智能化报表汇总查询等功能。我公司借鉴国外先进科技,依据国情和行业特点,研制开发的高科技产品。率先在称重检测领域引入数据远程管理功能,开发出一种全自动无人值守的称重综合管理系统,克服了上述产品的缺陷。经过多年实践和改进,形成一种、公正、准确、快捷、防的称重管理模式,具有技术先进(全自动无人值守)、远程监控、安装及维护简便、质量稳定、升级或更新换代容易等特点。

  项目简介

  矿业企业为解决厂区称重问题,与我公司制定了一卡通称重系统解决方案,长达1个多月的时间,一卡通称重系统解决方案终于于2020年10月12日正式投入使用,此项目主要包括了门岗人工制卡,代理商人工制卡发卡、手持PDA发卡系统、刷卡门禁系统、排队叫号系统、短信通知系统、调试系统、自助收卡打印系统、四台无人值守地磅系统以及各种报表查询等功能;

矿业工厂一卡通无人值守称重系统项目明细分析

  需求分析:

  1、过磅排队时间较长,插队时常发生,有的司机排队时长竟达48小时;

  2、车辆过磅时,人工开单,司磅员工作量大,导致司机和司磅员沟通不愉快;

  3、不能及时、准确统计相关销售信息,如每天煤炭销量,个人销量,过磅车辆信息等;

  4、人工计量过磅效率低,跟不上厂区生产产能;

  5、客户采用车辆不完全上磅,上磅后压边沿、车辆皮重舞弊、车辆互换车牌等手段增大计量误差;

  6、作业人员随意超发、赊发货物、改动记录、滥发出门证;

  7、称重过程不透明,难以进行监督审计;

  8、没有与财务等其他系统软件完美结合;

  9、不能通过网络实时查看煤炭的销售和车辆的过磅过程 ;

  矿业一卡通无人值守称重系统解决方案

  该方案结合了短信通知模块、叫号排队系统、视频抓拍模块、红外对射模块、LED屏模块、手持终端模块、自助收发卡及打印模块、无人称重系统、门禁系统、刷卡控制器等应用模块,完成了厂区车辆从进厂、称重、装车和出厂整个流程。

  运输车辆进厂:

  运输车辆到厂后,按秩序到代理商、本厂工作人员或自助发卡机上领取IC卡,办卡完成后等待调度室以短信通知和叫号系统进厂,司机刷卡进厂时,门禁系统会对该车信息验证,如果无误,道闸升杆放车。所有的放车权限都由厂区调度室统一管理调度,根据车辆排队信息安排车辆进厂,选择物料或客户名称数据要放进厂的车辆数,确认后自动向登记的司机手机发送短信通知进厂,调度中心以叫号顺序为批次放车,不允许单一放车,杜绝了人为因素对部分车辆开绿灯。

  运输车辆进厂办卡

  运输车辆称重:

  司机刷卡称重,通过无人值守称重系统自动采集数据信息,并结合着视频监控系统,摄像机主要安装在地磅前后两端和地磅上方,地磅前后两端的摄像机主要监控车辆车牌信息,地磅上方的摄像机是针对进出车辆装载情况、称重情况进行实时监控,通过视频监控抓拍的图像通过网络存储到数据库,方便以后调用查看。运输车辆上磅后,通过红外对射探测车辆停放是否得当,如果车辆停放超出红外边界,该功能会与称重软件实现联动,一旦红外被遮挡,该系统自动禁止称重并发出警报。

  运输车辆出厂:

  调度中心以排队信息分配堆场并把排队信息投放到LED大屏上,以引导司机完成装卸流程和称重流程,装卸和称重流程完成后可通过手持终端确认发货。运输车辆出厂时通过自助收卡打印机可采集运输车辆信息及称重数据,并打印出来,方便统计每个代理商、每个人的日销售煤炭总量及代理商的汇总数据,实时掌握了车辆信息。

  运输车辆出厂自助或人工收卡打印

  一卡通项目上线之后,大部分车辆发卡由代理商进行,减少司磅员的工作压力,已短信通知进厂的车辆按秩序进厂上磅称重,按秩序到调度室等待装煤,按秩序自助收卡打印过磅单,此次一卡通项目系统上线,使得宜化矿业从每天销售煤炭量提高了30%,得到了厂区主管部门的好评.

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